在我们的生活中也处处都能找到铸钢件的影子，目前已经运用到五金行业及整个机械电子行业，而且它的用途正在不断扩大，呈现更广泛的趋势。具体一点形容就是建筑业、五金业、还有工程机械等大型机械；机床、船舶、航空航天、汽车、机车等诸多行业都已经在广泛的应用特种钢铸件，对于现代化工业来说已经离不开铸钢件了

虽然铸钢应用广泛，但其铸件打磨的机械化和自动化程度仍然很低，大部分铸造企业仍停留在人工锤击和砂轮打磨阶段。究其原因，是因为铸钢与铸铁相比，其浇冒口大小远远超过铸铁件，去除困难，且产品尺寸变化非常大，需要大去除量，加工切割难度更高，这些先天因素导致了铸钢产品成为典型的难加工材料。

铸钢件的打磨加工一直是困扰铸造行业多年的难题，新葡澳京智能经过多年创新研发，针对钢铸件特点及加工打磨过程中常见不良现象及产生原因，通过对某矿山机械制造企业铲齿的打磨应用案例中，总结出如下几点解决方案，改善铸钢现有加工打磨方式：

针对铲齿尺寸偏差大、浇冒口厚大等外型问题。新葡澳京通过3D机器视觉识别系统，来补偿铸件打磨路径的偏差，提高打磨精度。在打磨加工过程中，通过系统软件预先设置目标打磨标准，从而实现机器人或打磨机床的精准作业，提高铸件打磨过程的精度和打磨质量的稳定性。

相比于铸铁件，钢铸件加工强度大、韧性高，在打磨过程中加剧了刀具磨损，容易造成刀具崩刃而损坏。新葡澳京用金刚石磨轮替代传统刀具，可大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价切割成本，同时可以在高线速度条件下工作，从而提高铸件打磨质量及效率。

钢铸件导热系数低，不易散热，清理过程中容易产生大量热量，给作业带来极大难度，导致刀具磨损严重，影响铸件加工质量。针对铸钢加工打磨温度偏高时，易导致铸件出现裂纹破损现象，新葡澳京通过冷却技术的运用，严格控制铸件温度，从而确保打磨质量。